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离心风机叶轮积尘清理的规范流程离心风机叶轮长期运行后，表面易附着粉尘、油污等杂质，不仅会增加设备能耗，还可能因叶轮失衡引发振动故障。遵循规范的清理流程，可在保障安全的前提下恢复设备性能。 清理前需做好准备工作。首先停机并断开主电源，在控制柜悬挂“禁止合闸”标识；其次测量叶轮与机壳间隙并做好记录，避免清理过程中因位置偏移影响装配精度；准备专用工具，包括高压空气喷枪（压力不超过0.6MPa）、软质毛刷、中性清洁剂及防尘口罩等防护用品。 清理操作需分区域有序进行。对于叶片表面的浮尘，先用高压空气沿径向从内向外吹扫，注意避开轴承等精密部件；针对油污等顽固污渍，用蘸有稀释清洁剂的抹布轻轻擦拭，禁用金属刮板以免划伤叶轮表面；清理完成后，用干布擦干残留水分，确保叶片无积液。
清理后需进行检查与复位。核对叶轮原始间隙数据，手动盘转叶轮确认无卡滞；检查叶轮平衡状态，若发现轻微偏重，可通过在非工作面粘贴配重块（重量不超过5g）进行微调；最后接通电源进行空载试运行，监测振动值（≤4.5mm/s）及运行噪音（≤85dB），符合标准后方可投入正常使用。 整个流程需注意，对于防爆型风机，清理工具需采用防静电材质，避免产生火花引发安全隐患。定期清理周期建议结合工况确定，粉尘浓度较高的环境可缩短至每季度一次。 |
